东莞麻涌旧水泥地面起灰怎么办 旧地面翻新方法

东莞麻涌旧水泥地面起灰怎么办？旧地面翻新方法

一、水泥地地面起灰原因：
（1）未掌握到压光时机???，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
（3）养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。

菲斯达水泥地面硬化剂、无尘地面硬化剂对工厂地面起尘起灰六大作用 
*提高强度和硬度
能使厂房水泥地面的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加厂房水泥地面的密度、强度及硬度，并较大地提高了厂房水泥地面的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的厂房水泥地面，比未经处理、完全熟化的厂房水泥地面（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.*性密封 抗渗
只须一次使用，厂房水泥地面在生命周期中*的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.*性养护厂房水泥地面
对新做的厂房水泥地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而*性的养护混凝土。
4.*性不起尘起灰
本品与厂房水泥地面中的硅酸盐发生化学反应，*的消除由表面空隙释出的厂房水泥地面微粒，从而防止起灰。
5.**强的结合能力
由于消除表面不利结合之厂房水泥地面盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本
厂房水泥地面施工后*打蜡，仅需清水拖地。
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